Qurutma istehsal xətti istiliklə qurutma və qum və ya digər toplu materialları emal etmək üçün tam avadanlıq dəstidir. O, aşağıdakı hissələrdən ibarətdir: yaş qum bunkeri, lent qidalandırıcısı, lent konveyeri, yanma kamerası, fırlanan qurutma maşını (üç silindrli qurutma maşını, tək silindrli qurutma maşını), siklon, impulslu toz toplayıcı, hava ventilyatoru, titrəmə ekranı və elektron idarəetmə sistemi.
Qum yükləyici tərəfindən yaş qum bunkerinə verilir və lent qidalandırıcısı və konveyer vasitəsilə quruducunun girişinə ötürülür və sonra fırlanan quruducuya daxil olur. Brülör qurutma istilik mənbəyini təmin edir və qurudulmuş qum lent konveyeri tərəfindən titrəmə ekranına göndərilir (adətən tor ölçüsü 0,63, 1,2 və 2,0 mm-dir, xüsusi tor ölçüsü seçilir və faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq müəyyən edilir). Qurutma prosesi zamanı hava ventilyatoru, siklon, impulslu toz toplayıcısı və boru kəməri istehsal xəttinin toz təmizləmə sistemini təşkil edir və bütün xətt təmiz və səliqəlidir!
Qum quru məhlul üçün ən çox istifadə edilən xammal olduğundan, qurutma istehsal xətti tez-tez quru məhlul istehsal xətti ilə birlikdə istifadə olunur.
Kəmər qidalandırıcısı yaş qumun qurutma maşınına bərabər şəkildə verilməsi üçün əsas avadanlıqdır və qurutma effektinə yalnız materialın bərabər şəkildə verilməsi ilə zəmanət verilə bilər. Qidalandırıcı dəyişkən tezlikli sürət tənzimləyici mühərriklə təchiz olunub və ən yaxşı qurutma effektinə nail olmaq üçün qidalanma sürəti ixtiyari olaraq tənzimlənə bilər. Material sızmasının qarşısını almaq üçün ətək konveyerindən istifadə edir.
Yanacağın yanması üçün yer təmin edin, kameranın ucu hava girişi və hava tənzimləyici klapanla təchiz olunub, daxili hissə odadavamlı sement və kərpicdən tikilib və yanma kamerasındakı temperatur 1200 ℃-ə çata bilər. Quruluşu incə və münasibdir və qurutma maşını üçün kifayət qədər istilik mənbəyi təmin etmək üçün qurutma maşını silindri ilə sıx birləşdirilib.
Üç silindrli fırlanan qurutma maşını, tək silindrli fırlanan qurutma maşını əsasında təkmilləşdirilmiş səmərəli və enerjiyə qənaət edən bir məhsuldur.
Silindrdə üç qatlı baraban quruluşu mövcuddur ki, bu da materialın silindrdə üç dəfə qarşılıqlı təsirini təmin edə bilər ki, bu da kifayət qədər istilik mübadiləsi əldə etsin, istilik istifadə nisbətini xeyli yaxşılaşdırsın və enerji istehlakını azaltsın.
Material qidalandırıcı cihazdan qurutma maşınının daxili barabanına daxil olur və aşağı axın qurutma prosesini həyata keçirir. Material daxili qaldırıcı lövhə tərəfindən davamlı olaraq qaldırılır və səpələnir və istilik mübadiləsini həyata keçirmək üçün spiral şəklində hərəkət edir, material isə daxili barabanın digər ucuna hərəkət edir, sonra orta barabana daxil olur və material orta barabanda iki addım irəli və bir addım geriyə doğru davamlı və dəfələrlə qaldırılır, orta barabandakı material daxili barabanın yaydığı istiliyi tam şəkildə udur və eyni zamanda orta barabanın istiliyini udur, qurutma müddəti uzanır və material bu zaman ən yaxşı qurutma vəziyyətinə çatır. Material orta barabanın digər ucuna hərəkət edir və sonra xarici barabana düşür. Material xarici barabanda düzbucaqlı çoxdöngəli şəkildə hərəkət edir. Qurutma effektinə nail olan material tez hərəkət edir və isti havanın təsiri altında barabanı boşaldır və qurutma effektinə çatmayan yaş material öz çəkisi səbəbindən tez hərəkət edə bilmir və material bu düzbucaqlı qaldırıcı lövhələrdə tam qurudulur və bununla da qurutma məqsədi tamamlanır.
1. Qurutma barabanının üç silindrli quruluşu yaş materialla isti hava arasındakı təmas sahəsini artırır ki, bu da ənənəvi məhlul ilə müqayisədə qurutma müddətini 48-80% azaldır və nəmin buxarlanma sürəti 120-180 kq/m3-ə çata bilər və yanacaq sərfiyyatı 48-80% azalır. Sərfiyyat 6-8 kq/tondur.
2. Materialın quruması yalnız isti hava axını ilə deyil, həm də içərisində qızdırılan metalın infraqırmızı şüalanması ilə həyata keçirilir ki, bu da bütün qurutma maşınının istilik istifadə sürətini artırır.
3. Quruducunun ümumi ölçüsü adi tək silindrli quruducularla müqayisədə 30%-dən çox azalır və bununla da xarici istilik itkisi azalır.
4. Özünü izolyasiya edən qurutma maşınının istilik səmərəliliyi 80%-ə qədərdir (adi fırlanan qurutma maşını üçün bu rəqəm cəmi 35% -ə bərabərdir) və istilik səmərəliliyi 45% daha yüksəkdir.
5. Kompakt quraşdırma sayəsində döşəmə sahəsi 50%, infrastruktur xərcləri isə 60% azalır.
6. Quruduqdan sonra hazır məhsulun temperaturu təxminən 60-70 dərəcədir, buna görə də soyutma üçün əlavə soyuducuya ehtiyac yoxdur.
7. Egzoz temperaturu aşağıdır və toz filtr torbasının ömrü 2 dəfə uzadılır.
8. İstədiyiniz son rütubət istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq asanlıqla tənzimlənə bilər.
| Model | Xarici silindr diamı (m) | Xarici silindr uzunluğu (м) | Fırlanma sürəti (dövr/dəq) | Həcm (m³) | Qurutma gücü (t/saat) | Güc (kVt) |
| HG1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 5.5 |
| HG2240 | 2 | 4 | 3-10 | 9 | 8-15 | 7.5 |
| HG2550 | 2.2 | 5 | 3-10 | 15.7 | 15-20 | 2*5.5 |
| HG2958 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 33 | 30-35 | 4*5.5 |
| HG3270 | 2.9 | 7 | 3-10 | 41 | 50-60 | 4*11 |
| HG3890 | 3.4 | 9 | 3-10 | 68 | 80-90 | 4*11 |
Qeyd:
1. Bu parametrlər qumun ilkin nəmlik miqdarına əsasən hesablanır: 10-15%, quruduqdan sonra isə rütubət 1%-dən azdır.
2. Quruducunun girişindəki temperatur 650-750 dərəcədir.
3. Quruducunun uzunluğu və diametri müştərinin tələblərinə uyğun olaraq dəyişdirilə bilər.
Qurutma xəttindəki digər bir toz təmizləyici avadanlıqdır. Daxili çoxqruplu filtr torbası quruluşu və impulslu reaktiv dizaynı tozla dolu havadakı tozu effektiv şəkildə süzgəcdən keçirə və toplaya bilir, beləliklə, işlənmiş havanın toz tərkibi 50 mq/m³-dən az olur və bu da ətraf mühitin qorunması tələblərinə cavab verdiyini təmin edir. Ehtiyaclara uyğun olaraq, seçim üçün DMC32, DMC64, DMC112 kimi onlarla modelimiz var.
Quruduqdan sonra, bitmiş qum (su tərkibi ümumiyyətlə 0,5%-dən aşağıdır) titrəyən ekrana daxil olur və tələblərə uyğun olaraq müxtəlif hissəcik ölçülərinə ələnir və müvafiq boşaltma portlarından axıdılır. Adətən, ekran torunun ölçüsü 0,63 mm, 1,2 mm və 2,0 mm-dir, xüsusi tor ölçüsü faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq seçilir və müəyyən edilir.
Tamamilə polad ekran çərçivəsi, unikal ekran möhkəmləndirmə texnologiyası, ekranı dəyişdirmək asandır.
Ekran tıxanmasını avtomatik olaraq aradan qaldıra bilən rezin elastik toplar ehtiva edir
Çoxsaylı möhkəmləndirici qabırğalar, daha möhkəm və etibarlıdır
Bütün istehsal xətti, yem və qurutma barabanının fırlanma sürətini tənzimləmək, brülörü ağıllı şəkildə idarə etmək və ağıllı temperatur nəzarəti və digər funksiyaları həyata keçirmək üçün tezlik çevrilməsi vasitəsilə vizual əməliyyat interfeysi ilə inteqrasiya olunmuş şəkildə idarə olunur.
Tələblərinizə uyğun olaraq müxtəlif proqram dizaynları və konfiqurasiyaları edə bilərik. Hər bir müştəriyə müxtəlif tikinti sahələrinin, emalatxanaların və istehsal avadanlıqlarının yerləşdirilməsinin tələblərinə cavab verən xüsusi istehsal həlləri təqdim edəcəyik.
Dünyanın 40-dan çox ölkəsində bir çox tematik saytımız var. Quraşdırma saytlarımızın bir hissəsi aşağıdakılardır:
| Avadanlıq siyahısı | Tutum (Rütubət 5-8%-ə əsasən hesablanır) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Yaş qum hopper | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Kəmər qidalandırıcısı | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Kəmər konveyeri | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Üç silindrli fırlanan qurutma maşını | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Yanma kamerası | Dəstəkləyici (odadavamlı kərpiclər daxil olmaqla) | |||||
| Ocaq (Qaz / Dizel) İstilik enerjisi | RS/RL 44T.C 450-600 kVt | RS/RL 130T.C 1000-1500 kVt | RS/RL 190T.C 1500-2400 kVt | RS/RL 250T.C 2500-2800 kVt | RS/RL 310T.C 2800-3500 kVt | RS/RL 510T.C 4500-5500 kVt |
| Məhsul kəmər konveyeri | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Titrəmə ekranı (Hazır məhsulun hissəcik ölçüsünə görə ekranı seçin) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2台) | DZS1530(2 dəst) |
| Kəmər konveyeri | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Siklon | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Ağır hava ventilyatoru | Y5-47-5C (5.5 кВт) | Y5-47-5C (7.5кw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22кВт | Y5-48-6.3C 22кВт |
| İmpuls toz toplayıcısı |
|
|
|
|
| |
CORINMAC-Əməkdaşlıq və Qələbə, komandamızın adı budur.
Bu, həm də bizim iş prinsipimizdir: komanda işi və müştərilərlə əməkdaşlıq vasitəsilə fərdlər və müştərilər üçün dəyər yaratmaq və sonra şirkətimizin dəyərini dərk etmək.
2006-cı ildə təsis edildiyi gündən bəri, CORINMAC praqmatik və səmərəli bir şirkət olmuşdur. Müştərilərimizin uğurunun bizim uğurumuz olduğunu dərindən başa düşdüyümüz üçün, müştərilərimizin böyüməsinə və irəliləyişlərə nail olmasına kömək etmək üçün yüksək keyfiyyətli avadanlıq və yüksək səviyyəli istehsal xətləri təmin etməklə müştərilərimiz üçün ən yaxşı həlləri tapmağa sadiqik!
CORINMAC-a xoş gəlmisiniz. CORINMAC-ın peşəkar komandası sizə hərtərəfli xidmətlər təklif edir. Hansı ölkədən olmağınızdan asılı olmayaraq, sizə ən diqqətli dəstəyi göstərə bilərik. Quru məhlul istehsalı zavodlarında geniş təcrübəmiz var. Təcrübəmizi müştərilərimizlə bölüşəcək və onlara öz bizneslərini qurmağa və pul qazanmağa kömək edəcəyik. Müştərilərimizə etibar və dəstəyə görə təşəkkür edirik!
CORINMAC yerində quraşdırma və istismara vermə xidmətləri göstərir. Tələblərinizə uyğun olaraq peşəkar mühəndisləri ərazinizə göndərə və avadanlıqları idarə etmək üçün yerində işçi heyətinə təlim keçə bilərik. Həmçinin video quraşdırma təlimatı xidmətləri də təqdim edə bilərik.

Xüsusiyyətlər:
1. Quruducunun ümumi ölçüsü adi tək silindrli fırlanan quruducularla müqayisədə 30%-dən çox azalır və bununla da xarici istilik itkisini azaldır.
2. Özünü izolyasiya edən qurutma maşınının istilik səmərəliliyi 80%-ə qədərdir (adi fırlanan qurutma maşını üçün bu rəqəm cəmi 35% -ə bərabərdir) və istilik səmərəliliyi 45% daha yüksəkdir.
3. Kompakt quraşdırma sayəsində döşəmə sahəsi 50%, infrastruktur xərcləri isə 60% azalır.
4. Quruduqdan sonra hazır məhsulun temperaturu təxminən 60-70 dərəcədir, buna görə də soyutma üçün əlavə soyuducuya ehtiyac yoxdur.

Xüsusiyyətlər və Üstünlüklər:
1. Qurudulacaq müxtəlif materiallara görə, uyğun fırlanan silindr quruluşu seçilə bilər.
2. Hamar və etibarlı əməliyyat.
3. Müxtəlif istilik mənbələri mövcuddur: təbii qaz, dizel yanacağı, kömür, biokütlə hissəcikləri və s.
4. Ağıllı temperatur nəzarəti.